Projets personnels – Melvyn Perard

Qunfil

Melvyn — Mon, 07 Feb 2022 17:06:19 +0000

Lampe réagissant à la musique

Melvyn — Tue, 20 Apr 2021 18:47:26 +0000

Inspiration

Lors d’une de mes errances sur YouTube, une vidéo m’a interpellé : un ruban de LED réagissant à la musique grâce à un micro, modifiant ainsi l’intensité et la couleur des LEDs. Toutefois, l’utilisation d’un micro, susceptible de capter des bruits indésirables, me semblait problématique. Ma recherche d’une alternative m’a conduit à un projet fascinant sur Instructables qui m’a introduit à un composant électronique remarquable : le msgeq7, un égaliseur graphique qui analyse 7 bandes de fréquences. Curieux, j’ai acquis ce composant pour l’expérimenter. https://www.instructables.com/Blinking-LEDs-to-the-Frequency-of-Musi/

Développement

Développement : Une fois les éléments en main, j’ai concrétisé le concept sur une breadboard en utilisant le code proposé. Le résultat était impressionnant, avec ma LED RGB dansant au rythme de la musique. Cependant, une vision m’est apparue : pourquoi ne pas adapter ce système pour éclairer une bouteille, rappelant ainsi les ambiances lumineuses des boîtes de nuit? L’utilisation d’une bouteille en verre polie comme diffuseur de lumière m’a semblé une idée brillante.

Pour matérialiser cela, j’ai utilisé EasyEDA pour concevoir un schéma et j’ai procédé à la création d’un PCB, que j’ai commandé en ligne. À sa réception, après avoir soudé tous les composants, le résultat était à la hauteur de mes espérances. Néanmoins, la puissance de la LED nécessitait un dissipateur thermique pour éviter la surchauffe. Pour parfaire le tout, j’ai conçu un boîtier imprimé en 3D pour loger la carte électronique tout en permettant de positionner la bouteille dessus.

Une version améliorée

Cette réalisation n’était que le début. J’ai soumis mon idée à un professeur d’électronique, et elle a été retenue comme projet pour notre BTS. Ainsi est né « Clublight », une lampe d’ambiance autonome qui réagit à la musique et est contrôlable via DMX. Actuellement en développement par une équipe de cinq étudiants, nous envisageons d’étoffer et de diversifier son usage, comme l’intégration dans des décors de festivals musicaux.

Logo festival de musique

Melvyn — Fri, 16 Apr 2021 10:06:30 +0000

L'idée

Amateur de musique « hardcore » (sous-genre de la techno), j’ai décidé de reproduire le logo d’un des plus gros festivals de ce genre de musique prénommé « Master of Hardcore ». L’idée m’est venu, car je voulais un nouveau système pour intégrer les LEDs de couleurs réagissant à la musique (Un de mes autres projets).

Voulant quelque choses de visuellement agressif, j’ai choisi de faire le crâne présent au milieu du logo en 3D et de le réaliser à l’aide d’une imprimante 3D. Ne trouvant pas mon bonheur sur les différents sites de partages de fichiers 3D, j’ai décidé de le créer moi-même. J’ai alors regardé une vidéo pour apprendre à utiliser « ZBrush« , un logiciel de modélisation 3D permettant la sculpture.

La conception du crâne

J’ai cherché des exemples du crâne existants en 3D pour m’inspirer et me permettre de commencer la conception. Durant la modélisation, il fallait aussi que je prenne en compte le fait que le crâne sera imprimé en 3D et donc d’adapter mon design en conséquence. Après plusieurs dizaines d’heures de travail, je me suis forcé à stopper la modélisation, car je trouvais toujours des détails à modifier. J’ai donc fini de le préparer pour l’impression 3D en adaptant sa taille définitive et en coupant le modèle à des endroits spécifiques pour que le tout s’imprime sans encombre.

Une fois toutes les pièces imprimées, je les ai collées ensembles puis j’ai peint le tout à l’aide de colle et de poudre de fer.

La conception du restant

Le plus gros étant fait, je me suis attaqué à la modélisation du reste du logo ainsi que de la plaque de support.

J’ai décidé de faire le tout en contreplaqué, bois facilement usinable sur une CNC. J’ai donc pris la photo du logo et je l’ai importé dans Fusion360 pour pouvoir le décalquer. Lors de la mise en 3D, j’ai dû prendre en compte plusieurs choses :

– Utiliser une épaisseur de bois que j’avais déjà, pour éviter de racheter des panneaux de bois entier pour en utiliser qu’une partie.

– De prendre en compte le placement des LEDs et des diffuseurs.

Après plusieurs essais, j’ai trouvé un arrangement me permettant d’utiliser mon stock de bois , ainsi que le placement des LEDs et des diffuseurs.

J’ai acheté plusieurs sortes de diffuseurs correspondant à l’épaisseur requise pour avoir un rendu visuel et pour tester la capacité de chacun à se tordre pour savoir où les positionner sur le logo.

À suivre..

Portrait Salvador Dalí string Art

Melvyn — Wed, 14 Apr 2021 21:27:20 +0000

L'idée

Je connaissais déjà le « string art », cet art d’entremêler du fil entre des clous pour créer des figures, formes ou silhouettes. Je suis alors tombé par hasard en faisant des recherches plus approfondies, sur le « string art portrait ». Cela reprend le même principe, sauf qu’ici, des photos sont reproduites grâce à l’entremêlement des fils qui permet de recréer une photo en jouant sur le rapprochement et le croisement du fil pour créer les zones claires et foncées de la photo. Les lignes sont crées à partir d’un seul et même fil.

J’ai donc continué mes recherches de ce côté-là et j’ai trouvé un algorithme sur GitHub (site où l’on trouve un tas de projets open-source) permettant de transformer n’importe quelle image en centaines de lignes agencées en cercle. J’ai donc fais des premiers tests et j’ai vite été pris d’envie de voir ce que cela pouvait donner en vrai.

La réalisation

Il fallait que je trouve un moyen de pouvoir retranscrire la simulation de l’algorithme de façon à ce que je puisse reproduire le résultat. J’ai analysé le code de l’algorithme fait en python et en modifiant quelques lignes, j’ai réussi à faire en sorte que celui ci me créée un fichier CSV avec le numéro du clou où le fil est actuellement ainsi que celui vers ou il doit aller. Avec ça, j’ai créé une interface en python pour me permettre de tisser moi-même.

Mon interface est pensée pour me faire gagner du temps. J’ai eu l’idée de découper le nombre total de clous en différentes zones comportant chacune 6 couleurs. C’est visuellement plus simple de se repérer à l’aide de couleurs plutôt que de chiffres.

Il ne manquait plus que le support. J’ai récupéré une jante de vélo et j’ai planté environ 200 clous.

Finalement, j’ai pu tisser ma première œuvre d’art en 7 h.

String Art Machine

Melvyn — Mon, 12 Apr 2021 09:49:37 +0000

L'idée

Après avoir réalisé l’œuvre de Dali, plusieurs personnes sont venues me demander si cette dernière était en vente, j’ai alors vu là un potentiel pour me faire un peu d’argent. J’ai donc réfléchi et je me suis dit qu’il était impossible pour moi de passer tous mes week-ends à tisser des œuvres d’arts. J’ai donc décider de me créer une machine me permettant de pouvoir faire d’autres choses pendant que les œuvres se créent.

La conception

J’ai donc cherché sur Internet pour voir s’il existait déjà des machines de ce type et j’en ai effectivement trouvé. Je me suis alors inspiré de deux machines et je me suis mis à concevoir la mienne à l’aide du logiciel de conception 3D Fusion360.

Par la suite, je me suis renseigné sur le fonctionnement électronique des machines. J’ai alors découvert que l’un des créateurs d’une des machines a aussi crée « GRBL ESP32« . GRBL est un programme qui permet à n’importe qui de créer sa propre machine à commande numérique à la maison à l’aide d’une carte de programmation Arduino. L’avantage de GRBL ESP32 est que ce programme fonctionne sur un ESP32, une carte beaucoup plus puissante qu’un Arduino et qui possède le wifi ! J’ai alors voulu me faire une carte électronique permettant de faire la liaison entre l’ESP32 ainsi que le driver moteur et les différents boutons.

La réalisation

Une fois les différents modèle 3D crées, j’ai commencé à lancer les impressions 3D des pièces sur mon imprimante 3D puis j’ai également fait en parallèle l’usinage au FabLab des plus grosses pièces sur la CNC.

L’usinage est directement paramétrable depuis le logiciel Fusion360 et je me suis fait aider par le FabManager pour prendre en compte les contraintes machines durant la préparation à l’usinage.

Les tests d'oeuvres

La machine assemblée, j’ai pu commencer à faire une procédure de tests, à savoir :

– Vérifier que la machine se positionne correctement quand un déplacement d’1 clou lui est demandé.

– Le fil s’enroule correctement autour des clous.

– La photo est correctement représentée.

J’ai donc dû faire les modifications nécessaires pour valider ma procédure de test. Grâce à ça, j’ai pu sortir ma première œuvre sans aucune aide extérieure. La machine a fonctionné en totale autonomie sans aucun souci.

La version 2

Après plusieurs tests, j’ai vu que cette version avait besoin d’améliorations. J’ai donc pris l’initiative de me faire une deuxième version et de supprimer tous les problèmes de la première et de rajouter de nouvelles choses.

C’est le cas notamment du positionnement qui n’est pas assez précis ainsi que le système de courroie qui connaît des problèmes de saut de pas. J’ai donc installé un réducteur 10:1 directement sur le moteur.

Avec cette nouvelle version, je peux accueillir n’importe quel support de 20 à 60 cm de diamètre.

La commercialisation

Tout ceci est propulsé en partie, car je souhaite commercialiser mes œuvres d’art. Je suis donc en train de créer un site de vente. Je travaille aussi en parallèle sur tout ce qui est le packaging du produit.

Je serai content si tout cela fonctionne, car cela sera une sorte de récompense compte tenu des centaines d’heures de travail fournies. Mais dans le cas contraire, j’aurai le mérite d’avoir essayé et je pourrai apprendre de mes erreurs pour le futur !

À suivre…